自主太空工厂机器人OrbitForge首期模块在国际空间站展开：微重力环境下首次实现金属3D打印

自主太空工厂机器人OrbitForge首期模块在国际空间站展开：微重力环境下首次实现金属3D打印

2030年11月29日，国际空间站 — 英国太空制造公司Space Forge今日宣布，其OrbitForge自主工厂机器人的首期模块已在国际空间站（ISS）的哥伦布实验舱完成安装，并成功进行了微重力环境下的首次金属3D打印测试。

OrbitForge使用电子束粉末床熔融（EB-PBF）技术在微重力环境下进行金属增材制造。测试中打印了一块40毫米×40毫米×10毫米的钛合金（Ti-6Al-4V）样品。Space Forge技术总监Andrew Bacon从地面控制中心实时监看了打印过程，「在微重力中，金属熔池的行为与地面完全不同——没有对流和沉降，晶粒生长更加均匀。」

微重力制造的优势

ISS返回的样品经欧洲航天局材料实验室分析，显示其密度比地面打印的同类样品高0.3%，抗拉强度高出约12%。原因是微重力环境下消除了密度偏析和气孔缺陷。

Space Forge认为，太空制造的最大商业价值在于三类产品：超纯半导体晶体、无缺陷光纤和高性能生物材料。「这些产品在地面受重力限制，良率始终无法突破某个瓶颈，」Bacon说，「太空制造不是为了让地球上的工厂失业，而是为了生产地球上无法生产的东西。」

自主运行设计

OrbitForge的设计目标是完全自主运行。机器人由AI控制系统管理，可以自主完成从原料装载、打印参数调整到成品取出的全流程。宇航员只需在每个制造周期开始时安装原料盒，其余步骤无需干预。

系统内置了异常检测模块——如果打印过程中出现层间剥离、翘曲或功率波动，AI会自动暂停打印并通知地面控制中心。在240小时的测试运行中，系统自动处理了3次异常事件，均无需人工干预。

路线图

Space Forge计划在2031年将OrbitForge扩展至完整的太空工厂模块，包含金属打印、光纤拉制和生物反应器三条生产线。公司已与半导体制造商ASML和光纤巨头康宁签订了首批商业合同。

Space Forge的估值在完成C轮融资后达到12亿美元。CEO Paul Bate表示：「太空制造不再是科幻。OrbitForge证明了在轨道上建立自主工厂的技术可行性，下一步是证明其经济可行性。」